BIONIK Ingeniería: asesoramiento, diseño de sistemas, planificación de sistemas, sistemas de medición y prueba para sistemas de purificación de gases de escape y aire de escape BIONIK Ingeniería: asesoramiento, diseño de sistemas, planificación de sistemas, sistemas de medición y prueba para sistemas de purificación de gases de escape y aire de escape
INGENIERÍA

Asesoramiento, diseño de sistemas, planificación de sistemas, sistemas de medición y prueba para sistemas de purificación de gases de escape y aire de escape.

BIONIK – Ingeniería para sistemas biológicos, físicos y químicos de escape y purificación de aire de escape

Creación de la descripción del proceso para un sistema de purificación de aire

Bionik trabaja con competencia y pasión por un futuro limpio

TRABAJAMOS...
...CON COMPETENCIA
...Y PASIÓN
...POR UN FUTURO LIMPIO
Un ingeniero de BIONIK asesora a sus clientes en la selección de la tecnología para el sistema de purificación del aire de escape

BIONIK asesora en la selección y diseño de sistemas de escape y purificación de aire de escape

CONSULTORÍA

BIONIK ayuda a sus clientes en todas las fases del ciclo de vida de una planta de producción con servicios de consultoría y gestión para cuestiones técnicas en las áreas de purificación de aire y gas.

• • Análisis de requisitos: Los requisitos específicos para el tratamiento de las emisiones de aire o gas se determinan en estrecha colaboración con el cliente. Esto puede incluir el análisis del gas bruto, los límites de emisión requeridos, las condiciones operativas y los requisitos legales. Las consideraciones estratégicas del cliente son importantes, al igual que la ubicación de la planta y su integración en los sistemas existentes.
• • Asesoramiento sobre tecnologías: Basándose en los requisitos específicos, BIONIK ofrece una visión general de las diferentes tecnologías de tratamiento disponibles y sus ventajas e inconvenientes y realiza una evaluación inicial de la viabilidad. Esto incluye también recomendaciones sobre procesos específicos y componentes del sistema que se adapten de forma óptima al cliente.
• • Análisis de costes y beneficios: En este contexto, BIONIK elabora estimaciones iniciales de costes y proporciona una visión general aproximada de la viabilidad económica de las medidas previstas. El objetivo de los servicios de consultoría de BIONIK es proporcionar una herramienta más para la toma de decisiones de inversión del operador de la planta.
• • Aspectos medioambientales y asesoramiento jurídico: Analizamos qué normativas medioambientales deben cumplirse y cómo contribuye la planta a mejorar la sostenibilidad del lugar de producción.
• • Optimización de la planta: BIONIK BIONIK ayuda a los operadores de sistemas de tratamiento de emisiones de aire o gas residual asesorándoles sobre la optimización de las plantas en caso de cambios en las condiciones de funcionamiento y sobre el desarrollo de sistemas de mantenimiento y revisión de costes optimizados para un funcionamiento eficiente y seguro de la planta.

Análisis CFD para un sistema de purificación de aire de escape

BIONIK es experto en la concepción, planificación y optimización de sistemas de purificación de gases y aire de escape

DISEÑO DEL SISTEMA

El diseño conceptual del sistema de tratamiento constituye el puente entre el asesoramiento y la planificación detallada del sistema. En esta fase, BIONIK determina la estructura básica y la funcionalidad del sistema.

El proceso comprende los siguientes pasos:
• Análisis básico: Hse recopilan y analizan todos los datos y condiciones marco relevantes. Esto incluye datos sobre los procesos de producción que generan emisiones residuales, flujos de materiales, cantidad y composición de contaminantes, requisitos oficiales, conceptos energéticos, etc. En caso necesario, BIONIK realiza sus propias mediciones.
• Selección de procesos: a partir de los resultados del análisis básico, se determina el proceso adecuado para la depuración de las emisiones residualesy se especifican los principales componentes necesarios.
• se determina el tamaño de los principales componentes del sistema y sus capacidades. Aquí intervienen factores como el caudal de aire a tratar, la concentración de los contaminantes a tratar y los niveles de depuración requeridos. La optimización del consumo energético de la planta también comienza en esta fase.
• Integración en el proceso: el sistema planificado suele integrarse en los procesos de producción existentes. En esta fase se diseña el encaje del del sistema en la planta del cliente, la conexión a los conductos de ventilación y la integración de la tecnología de control. Se presta especial atención a las condiciones de funcionamiento posteriores y a los conceptos de estabilidad del proceso.
• Diseño preliminar: se crea un diseño inicial aproximado del sistema, que muestra la disposición espacial de los componentes más importantes. Se tienen en cuenta aspectos como las necesidades de espacio, los flujos de materiales y los requisitos de seguridad.
• Concepto de seguridad y medio ambiente:En esta fase, BIONIK desarrolla conceptos iniciales de seguridad y medidas para la protección del medio ambiente y la seguridad laboral.

Trabajo de diseño CAD para un sistema de purificación de aire de escape

BIONIK apoya la planificación del sistema con ingeniería básica, simulación y optimización de procesos, ingeniería detallada, implementación de procedimientos de aprobación, planificación de tiempos y costos, así como planificación de la puesta en servicio y optimización del sistema.

DISEÑO DE INSTALACIONES

BIONIK basa su planificación detallada de los sistemas de tratamiento de aire en los resultados del diseño conceptual del sistema y tiene en cuenta no solo los requisitos del cliente, sino también el marco legal. Con los resultados de la planificación, BIONIK proporciona la base para sistemas técnicamente maduros, seguros y económicos.

En concreto, la planificación de plantas de tratamiento de BIONIK incluye todos los pasos necesarios para preparar la construcción de la planta:
• Ingeniería básica: durante la fase de planificación del diseño se generan los primeros dibujos técnicos y los planos detallados preliminares . Esto incluye los diagramas de proceso e instrumentación (P&ID), los balances de masa y energía y el diseño de los componentes principales.
• Simulación y optimización de procesos: se utiliza software de simulación para probar y optimizar virtualmente los procesos previstos. El objetivo es garantizar el funcionamiento eficaz y seguro de la planta.
• Ingeniería de detalle: la planificación de la ejecución incluye la definición detallada y lista para la producción de todos los componentes del sistema y sus especificaciones. Esto incluye la selección de materiales, el diseño mecánico, la planificación de tuberías, los sistemas eléctricos y la tecnología de automatización.
• Procedimiento de autorización: BIONIK ayuda a los operadores de la planta en todas las cuestiones relacionadas con el medio ambiente y la seguridad durante el proceso de autorización oficial. El conocimiento y el cumplimiento de las directrices, normas y requisitos legales desempeñan aquí un papel fundamental.
• Planificación de plazos y costes: Ein detaillierter Zeitplan für den Bau und die Errichtung der Anlage wird erstellt. Zudem wird eine Aufstellung des Betriebsmittelverbrauchs erstellt und eine Bewertung der zu erwartenden Investitions- und Betriebskosten vorgenommen.
se elabora un calendario detallado para la construcción e instalación de la planta. Además, se elabora una lista del consumo de recursos operativos y se lleva a cabo una evaluación de la inversión prevista y los costes operativos. • Planificación de la puesta en marcha y optimización de la planta: una vez instalada la planta, se pone en funcionamiento y se realizan pruebas para garantizar que el rendimiento de tratamiento cumple los requisitos. Durante la optimización de la planta, se toman medidas para mejorar aún más el consumo de recursos operativos y energía.

Muestreo para olfatometría (medición de olores) con bolsas de papel de gas según el principio de presión negativa

BIONIK desarrolla programas de medición específicos para cada cliente para problemas de aire y gases de escape y realiza mediciones para determinar sustancias individuales, la concentración de olores, el contenido total de carbono, así como mediciones de partículas, flujo volumétrico, humedad y temperatura.

MEDICIÓN

Más de 30 años de experiencia y un amplio equipamiento metrológico permiten a BIONIK llevar a cabo una evaluación fundamental de los requisitos tecnológicos que conllevan la solución de problemas de emisiones residuales de aire y gas.

En este contexto, BIONIK desarrolla programas de medición específicos para cada cliente y lleva a cabo las mediciones necesarias para determinar la concentración de sustancias olorosas:
• Olfatometría para determinar la concentración de olor
• Medición FID para determinar el carbono orgánico total
• Análisis GC-MS para identificación y cuantificación de sustancias individuales
• Medición del caudal volumétrico
• Feuchte- und Temperaturmessung
Medición de la humedad y la temperatura • Medición de partículas

Además de proporcionar una base para el diseño de nuevos sistemas de tratamiento de aire residual, los resultados de las mediciones se utilizan para mejorar el rendimiento de los sistemas existentes que o bien presentan una funcionalidad limitada o bien operan en condiciones de funcionamiento inadecuadas.
Planta piloto para optimizar los parámetros de funcionamiento del sistema de desulfuración de biogás de una planta de biogás

Con los sistemas de prueba modulares, BIONIK ofrece la oportunidad de probar el funcionamiento de un sistema planificado en pruebas de campo a pequeña escala a un costo manejable

PLANTAS PILOTO

En la depuración de gases residuales, los componentes desconocidos del gas bruto, los caudales fluctuantes, los parámetros de funcionamiento variables y otros imponderables pueden dificultar considerablemente el diseño de una nueva planta.

En estos casos tan exigentes, BIONIK ofrece la posibilidad de probar el funcionamiento en una planta piloto móvil, instalada in situ en casa del cliente y a un coste limitado comparado con el riesgo e inversión de un nuevo sistema de tratamiento mal dimensionado.

El piloto puede utilizarse para operar en condiciones reales el sistema de tratamiento durante un periodo de tiempo definido, durante el cual pueden comprobarse todos los parámetros esenciales y definir, a medida, las necesidades del sistema a escala real. Con los resultados del pilotaje se puede adaptar o modificar el sistema de tratamiento probado para que el sistema real cumpla con los requerimientos.

Así se minimizan los riesgos económicos y técnicos de la nueva planta.